Empresa de máquinas herramienta moderniza amoladora con cajas de cambios

Electron Engineering Services es una empresa de máquinas herramienta que se especializa en reacondicionamiento de máquinas y modernización de CNC, incluida la reingeniería, la refabricación y la modernización. Electron estaba modernizando una máquina rectificadora para convertirla en una rectificadora precisa instalando servosistemas en lugar de sistemas hidráulicos.

La empresa recurrió a Apex Dynamics y su gama de cajas de cambios planetarias de precisión para obtener alta precisión y alto par, seleccionando las cajas de cambios AB115 y PAII115 para el trabajo.

El retoComo parte del proyecto, Electron determinó que necesitaba una caja de cambios planetaria de precisión instalada en el servo para obtener un rendimiento más preciso de la rectificadora y un mayor par de torsión con un motor más pequeño.

Una buena disponibilidad de piezas era esencial para la entrega oportuna del diseño final de la máquina, ya que Electron había tenido problemas con otros componentes como resultado de la escasez en la cadena de suministro. Otras consideraciones clave incluyeron altos niveles de atención al cliente, disponibilidad de modelos 3D para diseño y asistencia con cálculos para cumplir con los plazos del proyecto.

La solución Para satisfacer las necesidades de Electron, Apex Dynamics diseñó una solución que incluía las cajas de cambios AB115 y PAII115. El AB115 es parte del rango de torsión más alto y de mayor precisión de Apex Dynamics, y está diseñado específicamente para brindar precisión, mientras que el compacto y liviano PAII115 es una caja de cambios planetaria de precisión económica, con una precisión de menos de 6 minutos de arco y un juego reducido. La combinación de los dos reductores planetarios de precisión proporcionó la solución ideal para el proyecto Electron.

Los beneficiosAl instalar cajas de engranajes planetarios en línea en los servoejes, Electron pudo usar un motor más pequeño en la máquina rectificadora para obtener un par y un empuje similares, con un menor juego y un funcionamiento más silencioso.

La colaboración entre ingenieros de ambas empresas permitió a Electron mantenerse al día con el plan del proyecto. Trabajar con Apex Dynamics dio como resultado una máquina rectificadora más precisa, con las cajas de engranajes servoplanetarias de alta precisión contribuyendo con un juego reducido y una alta precisión a los ejes de la máquina herramienta.

Electron compró productos directamente de Apex Dynamics. La fabricación basada en stock significa que los productos de Apex Dynamics están siempre en stock y la empresa se asegura de que lleguen a los clientes a tiempo, con un plazo de entrega de 2 a 3 semanas, entrega garantizada y excelente documentación.

Al utilizar cajas de engranajes compactas y de alta precisión de Apex Dynamics, Electron pudo utilizar motores más pequeños en la máquina rectificadora, ahorrando costos y mejorando el rendimiento. Para Electron, las cajas de cambios Apex Dynamics fueron fáciles de incorporar a su diseño, con el apoyo del servicio de atención al cliente en forma de modelos 3D y asistencia con los cálculos. Además, las cajas de cambios seleccionadas eran fáciles de implementar e instalar, y Electron quedó impresionado con la confiabilidad de los productos Apex Dynamics.

Phillip Denison, diseñador mecánico senior de Electron Engineering Services, calificó el proyecto como un gran trabajo que implica un rediseño completo del sistema. Apex Dynamics, dijo, ayudó cuando fue necesario trabajar en cálculos complejos y modelos 3D.

"Ahora estamos en un punto en el que, si necesitamos una caja de cambios, hablamos por teléfono con Apex y son parte de nuestras consideraciones cuando enfrentamos desafíos de diseño", dijo Denison. “Los plazos de entrega rápidos son importantes para nosotros. Tenemos 6, 8 y 10 meses para reparar una máquina, por lo que no podemos esperar mucho para recibir la caja de cambios. Apex lo tiene bien bajo control. Estamos satisfechos con los niveles de servicio de este proyecto, ya que obtuvimos buenos productos, a buen precio, con buena atención al cliente y buena entrega”.

Reacción en sistemas de movimiento dinámico donde la energía potencial que se creó mientras el objeto estaba en movimiento se libera cuando el objeto se detiene. La liberación de esta energía potencial o inercia hace que el dispositivo retroceda rápidamente en relación con la última dirección de movimiento. El contragolpe puede hacer que la posición de reposo final de un sistema sea diferente de lo previsto y de donde el sistema de control pretendía detener el dispositivo.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos y accionamientos del husillo de la máquina y controla las distintas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Alimenta una muela abrasiva u otra herramienta abrasiva con el fin de eliminar metal y terminar piezas de trabajo con tolerancias estrechas. Proporciona superficies de pieza de trabajo lisas, cuadradas, paralelas y precisas. Cuando se requieren superficies y acabados ultrasuaves del orden de micras, se utilizan máquinas lapeadoras y bruñidoras (rectificadoras de precisión que procesan abrasivos con granos extremadamente finos y uniformes). En su función de “acabado”, la amoladora es quizás la máquina herramienta más utilizada. Hay varios estilos disponibles: amoladoras de banco y de pedestal para afilar brocas y taladros de torno; rectificadoras de superficie para producir piezas cuadradas, paralelas, lisas y precisas; amoladoras cilíndricas y sin centros; amoladoras de orificio central; formar amoladoras; rectificadoras de fresas y fresas frontales; rectificadoras de engranajes; amoladoras de plantilla; amoladoras de cinta abrasiva (de respaldo, de bastidor oscilante, de cinta rodante); rectificadoras de herramientas y cortadoras para afilar y reafilar herramientas de corte; trituradoras de carburo; rectificadoras manuales; y sierras de corte abrasivas.