ANCA anuncia fechas para jornadas de puertas abiertas de las Jornadas de Tecnología

ANCA tendrá una jornada de puertas abiertas de Technology Days en sus instalaciones de Wixom, Michigan, el 9 y 10 de mayo.

Los visitantes verán en acción la primera tecnología de molienda nanométrica del mundo, así como demostraciones de máquinas en vivo, sesiones de trabajo y presentaciones organizadas por ingenieros expertos, y muchas oportunidades para establecer contactos.

“Nuestros Días de Tecnología tienen algo para todos. Para aquellos que buscan información sobre hacia dónde se dirige la industria o conocer las novedades de ANCA, tendremos a nuestros expertos en tecnología en el sitio para discutir nuestras últimas innovaciones. O, si está listo para establecer contactos con otras personas en la industria, tendremos comida y bebidas durante los momentos de networking. Esperamos verlos a todos allí”, dijo el presidente de ANCA Inc, Russell Riddiford.

El cofundador de ANCA, Pat Boland, dijo: “Nuestro objetivo siempre ha sido ser los primeros en comercializar la última tecnología. Sabemos que si elige ANCA, puede estar seguro de que tendrá las mejores herramientas para ser más eficiente y preciso en su rectificado”.

En los Technology Days los visitantes podrán ver las últimas gamas de productos de la empresa, así como simulación 3D, accionamientos lineales y medición láser que revolucionaron la industria de las herramientas de corte.

"Siempre hemos invertido, y seguimos invirtiendo, en nuestra I+D para ofrecer máquinas de primera calidad que prepararán su producción de herramientas para el futuro", afirmó Riddiford.

Lo que verás en los Technology Days de ANCA Inc:

MX7 ULTRA

El nuevo MX7 ULTRA puede fabricar grandes volúmenes de fresas y otras herramientas de corte con la mayor precisión del mercado. Una micra ya es más pequeña de lo que el ojo humano puede ver, y la última tecnología de ANCA ahora ofrece una precisión nanométrica aún más precisa para herramientas de corte.

Las nuevas características de software, hardware y diseño se combinan para lograr avances significativos en acabado superficial, precisión y descentramiento controlado, para ofrecer consistencia en lotes desde la primera herramienta rectificada hasta la milésima.

“La máquina ULTRA realmente está cambiando el mercado. Es la culminación de la tecnología de élite, el profundo conocimiento de la industria y la experiencia del cliente en el rectificado de ANCA”, dice Thomson Mathew, gerente de producto de ANCA para la serie MX y productos de software.

El sistema de medición CPX In-Process OD

El sistema de medición de OD en proceso CPX es un sistema de control de calidad que monitorea y controla la OD de los espacios en blanco molidos dentro de una producción por lotes.

El rectificado por lotes en una CPX con altas tasas de eliminación de material y tolerancias estrictas es una función principal de la máquina; el sistema de medición de OD va más allá con la función de control estadístico de procesos (SPC) que viene de serie con el software de medición de OD. El SPC lo define el usuario, las tolerancias junto con los valores de Cp y CpK se monitorean, controlan e informan constantemente al usuario.

El sistema de medición de OD está montado permanentemente dentro de la máquina y solo se utiliza cuando es necesario. Según las tolerancias establecidas y la frecuencia de medición, se aplican mediciones y compensaciones precisas durante el proceso para mantener el diámetro exterior del blanco en el diámetro nominal.

El sistema es flexible y tiene la capacidad de manejar múltiples diámetros en una sola configuración, lo que lo hace perfecto para geometrías/formas en blanco complejas y tiradas de lotes más largas.

Marcado láser AutoMarkX

AutoMarkX es una estación de marcado láser automática e independiente que reemplaza los procesos manuales y laboriosos. Automatizar esto le ahorra dinero y, al evitar la manipulación manual, la calidad de la herramienta se protege al eliminar el riesgo de astillado. Está listo para AIMS, lo que significa que puede usarse como una máquina independiente pero podría integrarse fácilmente a su celda de fabricación AIMS no tripulada y sin luces con transferencia automática de paletas mediante el robot AutoFetch.

AutoMarkX acepta hasta dos paletas completas de herramientas, lo que significa que puede marcar un gran lote de herramientas sin necesidad de personal. El marcado flexible significa que el mensaje se puede grabar en un solo lado del vástago o, utilizando el nuevo soporte giratorio de AMX, en lados opuestos del vástago, así como en el extremo de la herramienta.

Esta última opción de marcado láser es particularmente útil para aplicaciones donde es necesario grabar un código de identificación de herramienta único (por ejemplo, Datamatrix) en la herramienta. Normalmente grabados en el vástago, corren el riesgo de quedar expuestos a un desgaste superficial excesivo que los vuelve ilegibles. El final de la herramienta es el mejor lugar para grabar este tipo de código y solucionar este problema.

Amoladora lineal GCX para la revolución EV

El auge de los vehículos eléctricos (EV) está aquí y la demanda de cortadoras ha experimentado un crecimiento interanual del 30%. GCX Linear proporciona una solución completa para aprovechar este mercado en rápido desarrollo, incluida la capacidad de producir cortadoras biseladoras, cortadoras moldeadoras y rectificado de fresas. Ofrece un software independiente avanzado para diseñar y optimizar la herramienta, perfectamente interconectado con el paquete de herramientas de engranajes dentro del reconocido software ToolRoom de ANCA.

La máquina está diseñada para brindar precisión con características que incluyen todos los ejes con motores lineales LinX y un cabezal mejorado. GCX Linear cuenta con una serie de tecnologías: rectificado AEMS, MTC en husillo rectificador y husillo rectificador, medición integrada de herramienta dentada y compensación directa, estableciendo el nuevo estándar en la producción de herramientas de biselado que alcanzan la más alta clase de calidad DIN AA.

ANCA ha desarrollado el primer sistema integrado de medición de herramientas de engranajes en el mundo, que permite realizar toda la rectificación-medición-compensación en la máquina.

FX7 RFID y LASERULTRA

La FX7 está equipada con el sistema de carga dinámica de herramientas de ANCA, que es ideal para clientes que fabrican o rectifican una amplia y variada gama de herramientas en lotes de tamaño pequeño a mediano. El sistema de gestión de herramientas con RFID vincula programas de herramientas únicos con la herramienta correcta en una plataforma de carga. Esto funciona en conjunto con el cambio automatizado de pinzas Schunk para permitir el rectificado sin supervisión de diámetros y tipos de herramientas aleatorios.

El robot cargador FX7 también cambia los paquetes de ruedas según el programa de rectificado de herramientas individual vinculado a la codificación RFID. Con un cambiador de ruedas de seis estaciones y la capacidad de cambiar pinzas, el ANCA FX7 con RFID es el paquete de automatización definitivo.

La FX7 también está equipada con el nuevo LaserUltra, para la medición automatizada de herramientas de posproceso dentro de la propia máquina rectificadora. Al medir el perfil y el diámetro del cortador a +/-0,002 mm, LaserUltra puede proporcionar retroalimentación de compensación para garantizar precisión y consistencia con operaciones de rectificado de herramientas desatendidas.

EDG3 para la producción de herramientas de PCD, carburo y HSS

El EDG3 es la solución de bajo costo y alta capacidad de ANCA para la fabricación y reafilado de herramientas de PCD, carburo (HM) y HSS. Optimizada para brocas PCD, fresas longitudinales y herramientas de perfil de tamaño micro a grande, la ANCA EDG3 es una plataforma altamente versátil con un husillo dual integrado de erosión y rectificado de accionamiento directo, lo que permite una flexibilidad suprema.

Con el nuevo generador de erosión ANCA Motion SparX para el control del proceso EDG (molienda por descarga eléctrica), el EDG3 ofrece tiempos de ciclo y resultados de acabado superficial insuperables incluso en los materiales más duros.

Con el último conjunto ANCA ToolRoom de software de erosión de PCD dedicado, que incluye ciclos de punta esférica, radio de esquina, taladrado y perfilado, ANCA EDG3 ofrece un valor excepcional para la fabricación de herramientas de PCD.

Para registrarse para el evento y obtener más información, visite https://machines.anca.com/News/Events/Tech-Day-USA.

La expresión matemática que denota uno de varios parámetros que describen la textura de la superficie (igual que la rugosidad promedio Ra). La rugosidad promedio es la desviación de altura promedio aritmética del perfil de superficie medido desde la línea central del perfil. Ver textura de la superficie.

Dispositivo de lados flexibles que asegura una herramienta o pieza de trabajo. Tiene una función similar a la de un mandril, pero solo puede adaptarse a un rango de tamaño reducido. Normalmente proporciona mayor fuerza de agarre y precisión que un mandril. Ver mandril.

Eliminación de materiales indeseables de muelas abrasivas "cargadas" utilizando un diamante de una o varias puntas u otra herramienta. El proceso también deja al descubierto puntas abrasivas afiladas y no utilizadas. Ver carga; verdad.

Proceso similar al mecanizado por descarga eléctrica convencional, excepto que se utiliza un electrodo tipo muela abrasiva. Ver electroerosión, mecanizado por descarga eléctrica.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Alimenta una muela abrasiva u otra herramienta abrasiva con el fin de eliminar metal y terminar piezas de trabajo con tolerancias estrechas. Proporciona superficies de pieza de trabajo lisas, cuadradas, paralelas y precisas. Cuando se requieren superficies y acabados ultrasuaves del orden de micras, se utilizan máquinas lapeadoras y bruñidoras (rectificadoras de precisión que procesan abrasivos con granos extremadamente finos y uniformes). En su función de “acabado”, la amoladora es quizás la máquina herramienta más utilizada. Hay varios estilos disponibles: amoladoras de banco y de pedestal para afilar brocas y taladros de torno; rectificadoras de superficie para producir piezas cuadradas, paralelas, lisas y precisas; amoladoras cilíndricas y sin centros; amoladoras de orificio central; formar amoladoras; rectificadoras de fresas y fresas frontales; rectificadoras de engranajes; amoladoras de plantilla; amoladoras de cinta abrasiva (de respaldo, de bastidor oscilante, de cinta rodante); rectificadoras de herramientas y cortadoras para afilar y reafilar herramientas de corte; trituradoras de carburo; rectificadoras manuales; y sierras de corte abrasivas.

Disponible en dos tipos principales: aceros rápidos de tungsteno (designados con la letra T que tienen tungsteno como principal elemento de aleación) y aceros rápidos de molibdeno (designados con la letra M que tienen molibdeno como principal elemento de aleación). Los aceros rápidos tipo T que contienen cobalto tienen mayor resistencia al desgaste y mayor dureza al rojo (caliente), soportando temperaturas de corte de hasta 1,100º F (590º C). Los aceros tipo T se utilizan para fabricar herramientas para corte de metales (fresas, taladros, escariadores y machos de roscar), herramientas para trabajar la madera, diversos tipos de punzones y matrices, rodamientos de bolas y de rodillos. Los aceros tipo M se utilizan para herramientas de corte y diversos tipos de troqueles.

Medida de longitud que equivale a la millonésima parte de un metro.

Cota que define el diámetro exterior de una pieza cilíndrica o redonda. Ver DI, diámetro interior.

Material de herramienta de corte que consiste en cristales de diamante naturales o sintéticos unidos entre sí bajo alta presión y temperaturas elevadas. El PCD está disponible como punta soldada a un soporte de inserto de carburo. Se utiliza para mecanizar aleaciones no ferrosas y materiales no metálicos a altas velocidades de corte.

Método de seguimiento de un proceso. Se relaciona con el hardware electrónico y la instrumentación utilizados en el control automatizado de procesos. Véase medición e inspección en proceso; SPC, control estadístico de procesos.

Términos que denotan un programa formal para monitorear la calidad del producto. Las denotaciones son las mismas, pero el control de calidad generalmente connota un sistema de inspección posterior al mecanizado más tradicional, mientras que el control de calidad implica un enfoque más integral, con énfasis en la “calidad total”, principios amplios de calidad, control estadístico de procesos y otros métodos estadísticos.

Cuerpo principal de una herramienta; la porción de un taladro o herramienta terminal similar que encaja en una pinza, mandril o dispositivo de montaje similar.

Máquina vertical u horizontal que admite herramientas de corte alternativas de un solo punto para dar forma o ranurar una pieza de trabajo. Normalmente se utiliza para tiradas especiales (formas inusuales/intrincadas) y de bajo volumen que normalmente se realizan con brochadoras o fresadoras. Ver brochadora; molino, fresadora.

Técnicas estadísticas para medir y analizar en qué medida un proceso se desvía de un estándar establecido.

Técnicas estadísticas para medir y analizar en qué medida un proceso se desvía de un estándar establecido.

Herramienta cilíndrica que corta roscas internas y tiene estrías para retirar virutas y llevar fluido de roscado hasta el punto de corte. Normalmente se utiliza en un taladro de columna o en una máquina de roscar, pero también se puede operar manualmente. Ver tapping.