Victor Taichung, fundada en 1954, se ha convertido en una corporación multinacional.

Recientemente regresé de una visita a la feria de máquinas herramienta de Taiwán, TIMTOS. Además de las visitas habituales a los stands para conocer las últimas tendencias y nuevos equipos, me llevaron a ver varias instalaciones de fabricación de Victor Taichung, incluida la fundición de Victor Taichung, uno de los principales fabricantes de máquinas herramienta de Taiwán con sede en la región de fabricación del país en Taichung. unas dos horas al sur de Taipei.

En el centro de Taiwán hay un área donde residen más de mil empresas de máquinas de precisión y decenas de miles de proveedores intermedios. Llamado Valle Dorado, cubre aproximadamente 60 kilómetros cuadrados y abastece a muchas de las empresas de alta tecnología del mundo, según informó el Business Weekly, con sede en Taiwán. Tiene la mayor densidad del mundo de empresas de máquinas de precisión, emplea a 300.000 personas y tiene un valor de producción anual de NT$900.000 millones (US$30.000 millones).

Sin las empresas que se encuentran en el Valle Dorado, el consumo global de mil millones de iPhones este año se reduciría a la mitad y la planta solar propiedad de Google en el desierto estaría fuera de servicio. Sin esta región dinámica, las industrias de semiconductores y paneles de visualización se enfrentarían a una cadena de suministro rota, ya que los cuatro principales proveedores de equipos de semiconductores y pantallas planas dependen de empresas de esta área para sus componentes.

Además, las empresas de repuestos para automóviles alemanas e italianas confían en los equipos mecánicos producidos aquí. En el sector del automóvil, General Motors (EE.UU.), Porsche (Alemania) y Hyundai Motor Company (Corea del Sur) compran sus ruedas dentadas en el Valle Dorado. Incluso China, el mercado automotor más grande del mundo, depende de esta área para proporcionar herramientas y equipos de procesamiento.

Taiwán se encuentra entre los líderes mundiales en la producción de máquinas herramienta, a pesar de su tamaño. También es una nación muy trabajadora. Taiwán está a la altura de todas las naciones desarrolladas en términos de tecnología. Puede que las plantas de fabricación no sean de gran escala como las instalaciones más grandes de Japón o Estados Unidos, pero con su ambición de aumentar las capacidades y la calidad de los equipos manteniendo bajos los precios unitarios, no pasará mucho tiempo antes de que desafíen a estas naciones más ilustres. El edificio Taipei 101, que hasta hace poco era el edificio más alto del mundo, tiene los dos ascensores más rápidos del mundo que mueven a 24 pasajeros a 60 km/h y suben 382 metros dentro de este edificio de 508 metros hasta el observatorio en el piso 89 en 37 segundos.

La impresionante entrada a la fábrica Victor Taichung Chung Kan Road en Taichung

En la actualidad la empresa fabrica 130 tornos mensuales y 50 centros de mecanizado, compuestos por 60 modelos diferentes. La mayoría de las máquinas se ensamblan en la fábrica de Chung Kan Road en Taichung.

Por un lado, la industria de máquinas herramienta de Taiwán está avanzando. Los fabricantes de máquinas herramienta que vi en la feria el pasado mes de marzo dicen que están enfocados en mejorar el rendimiento, las capacidades y la calidad de sus ofertas manteniendo sus costos unitarios tradicionalmente bajos. Esto fue evidente en la selección de máquinas presentadas en la feria, que, debo admitir, incluía más ofertas de torno-fresado y cinco ejes de las que pensé encontrar. También hubo una notable selección de máquinas grandes, como mandrinadoras horizontales y centros de torneado vertical orientados a las grandes aplicaciones petroleras y aeroespaciales. Y además de integrar capacidades de mecanizado más avanzadas en sus diseños, muchos constructores explicaron que están centrados en desarrollar modelos más eficientes energéticamente. En estos esfuerzos han ayudado programas de I+D cada vez más agresivos, apoyados por parques de investigación compartidos que se han formado para algunos de los fabricantes de máquinas herramienta.

La industria de máquinas herramienta de Taiwán también está creciendo. Aproximadamente el 75 por ciento de las máquinas herramienta producidas en Taiwán se exportan. No sorprende que China sea el principal foco de exportación de maquinaria de Taiwán. Con la firma del Acuerdo Marco de Cooperación Económica (ECFA), cuyo objetivo es reducir los aranceles y las barreras comerciales entre los gobiernos chino y taiwanés, es probable que aumenten las exportaciones de maquinaria al continente. Sin embargo, los fabricantes taiwaneses de máquinas herramienta también miran hacia mercados emergentes como Turquía, Brasil y Rusia.

Estados Unidos sigue siendo uno de los principales mercados de exportación de Taiwán. Muchos de los modelos instalados tienen marcas privadas de empresas de máquinas herramienta alemanas, japonesas o estadounidenses más conocidas. Dicho esto, algunas marcas taiwanesas son nombres muy familiares. Estos incluyen Feeler (Fair Friend Group), Victor Taichung, Goodway, Leadwell, Tongtai, You Ji y otros.

Los fabricantes de máquinas herramienta taiwaneses tienden a ser empresas familiares relativamente pequeñas, pero cuentan con un buen apoyo del gobierno nacional. Esto se debe a que el gobierno reconoce que la fabricación y la construcción de máquinas-herramienta son vitales para el crecimiento y desarrollo económico de la isla.

Los fabricantes de máquinas herramienta en Taiwán se están esforzando por aumentar las capacidades de los equipos manteniendo bajos los precios unitarios. Casi 140 de estos fabricantes de máquinas herramienta participarán en la EMO 2013, que tendrá lugar en septiembre en Hannover, Alemania.

Aquí hay algunos puntos interesantes. Taiwán es el sexto productor de máquinas herramienta del mundo y el cuarto exportador. Aproximadamente el 75 por ciento de la producción de máquinas herramienta de la isla se destina al mercado de exportación. Se estima que las ventas de exportación de máquinas herramienta de Taiwán alcanzarán un récord de 4.200 millones de dólares estadounidenses en 2012. Los datos de los organizadores del programa Timtos 2013 indican que la producción de máquinas herramienta aumentó un 5,2 por ciento entre 2011 y 2012 hasta un total de 5.430 millones de dólares, mientras que las exportaciones totales aumentó un 5,9 por ciento a 4.230 millones de dólares. Y según la última encuesta mundial sobre producción y consumo de máquinas herramienta (compilada por Gardner Business Media, editorial de Modern Machine Shop), Taiwán siguió siendo el sexto mayor productor de máquinas herramienta y el cuarto exportador del mundo en 2012.

Se están ensamblando más máquinas

Todos los cabezales y husillos utilizados en las máquinas Victor Taichung son fabricados por la propia empresa.

Componentes del motor que han sido mecanizados en un centro de mecanizado horizontal Victor Vcenter-H400. Los ingenieros de Nissan debían inspeccionar los componentes de prueba poco después de nuestra visita y, si se aprobaba, Víctor esperaba un pedido de 24 de estas máquinas de Nissan.

La industria de máquinas herramienta es la industria más importante del país por valor. Hay más de 500 fabricantes de máquinas herramienta en Taiwán, la mayoría de los cuales están ubicados en el área de Taichung.

Taiwán se encuentra entre los líderes mundiales en la producción de máquinas herramienta a pesar de su tamaño. Taiwán tiene 23 millones de habitantes que viven en una isla con una superficie de 36.188 km², poco menos de la mitad del tamaño de la provincia de Mpumalanga.

Empresa de obras de maquinaria Victor Taichung Victor Taichung Machinery Works Company, con sede en Taichung, es una empresa inusual porque es una de las dos únicas empresas en Taiwán que tiene su propia fundición. A diferencia de muchas empresas taiwanesas que simplemente ensamblan máquinas, Victor Taichung construye sus máquinas CNC y de moldeo por inyección desde cero, utilizando sus propias piezas fundidas y husillos. La empresa también utiliza el concepto japonés de máquinas multitarea, que fresan y tornean al mismo tiempo, para fabricar sus propios productos.

Victor Taichung Machinery Works Company fue fundada en 1954 para construir máquinas perfiladoras por CH Huang, padre del actual presidente Bert Huang. El crecimiento de la empresa llevó a la compra de un terreno y a la construcción de una fábrica en 1964. Sin embargo, un mayor crecimiento requirió el traslado a unas instalaciones más grandes en 1973. Esta instalación, la fábrica de Chung Kan Road en Taichung, fue una de las tres que Victor plantas de fabricación que visitamos. Inicialmente la fundición también estaba ubicada en este sitio pero en 1992 se trasladó a su propio sitio.

Aunque Victor vendió su primer torno de motor en los EE. UU. en 1970, no fue hasta 1976 que la empresa comenzó a comercializar sus máquinas a nivel internacional. Todos los productos ahora se comercializan globalmente bajo las marcas Victor o Fortune (en Norteamérica), lo que resalta su sólida posición como uno de los principales fabricantes de máquinas herramienta en Taiwán.

Victor Taichung tiene ahora cuatro plantas de fabricación en Taiwán y dos fábricas en China. Victor Taichung instaló la primera de las plantas de fabricación en China en 1992. Zung Tai Precision Machinery Company tiene su sede en el Parque de Desarrollo Económico y Técnico de Tianjin y fabrica máquinas únicamente para el mercado chino.

La empresa está representada en la mayoría de los países industrializados del mundo y cuenta con nueve filiales internacionales. Actualmente, la empresa emplea a 900 personas en todo el mundo, la mayoría de ellas empleadas en Taichung.

La fabricación de tornos convencionales para el mercado local comenzó recién en 1975 y la empresa produjo su primer torno CNC en 1979, el cual fue exhibido en la feria EMO de ese año, seguido de su primer centro de mecanizado en 1981.

Victor Taichung dispone de dos gamas de tornos CNC, la gama HTL (tornos de torneado horizontal) y la gama VTL (tornos de torneado vertical). Ambas gamas son reconocibles por el prefijo Vturn antes del número de modelo o de la serie. Las máquinas se ofrecen con tecnología de accionamiento directo, guías de movimiento lineal y guías deslizantes de cajas de alta resistencia.

Ya sea que un cliente necesite una máquina altamente productiva o una para mecanizado pesado, estos tornos CNC están hechos a medida para satisfacer las necesidades de cualquier taller mecánico. Como todas las máquinas herramienta CNC de Victor Taichung, han sido certificadas con la norma ISO 9001 y acreditadas con el marcado CE.

Victor Taichung también dispone de una amplia gama de centros de mecanizado. La gama Vcenter incluye tanto centros de mecanizado verticales como centros de mecanizado horizontales y la gama abarca desde el rápido Vcenter-A85, ideal para fabricantes de moldes, hasta el altamente rígido Vcenter-205 (columna móvil). También se han introducido nuevos conceptos como el nuevo controlador Heidenhain opcional tanto para Vcenter-A85 como para Vcenter-130.

Los centros de mecanizado horizontales, con sus cambiadores automáticos de palets de serie, son ideales para incorporar a cualquier sistema de fabricación flexible. La gama también cuenta con recorridos Vcenter y XYZ que van desde 500 x 600 x 500 mm hasta 1350 x 1050 x 1050 mm. Las velocidades del husillo varían de 6000 a 15000 rpm.

Para garantizar la máxima rigidez y precisión, el raspado manual de guías deslizantes y superficies de montaje críticas garantiza componentes de máxima calidad.

Las reuniones de producción diarias se llevan a cabo en el taller.

Un torno siendo ensamblado

Las series de mecanizado de ruedas y llave en mano se ofrecen en configuraciones de 2, 3 o 4 ejes en tornos y centros de mecanizado horizontales y verticales. El mecanizado de llantas de aluminio para la industria automotriz ha sido una industria importante para Victor en muchos países del mundo.

Victor Taichung lanzó su primera máquina multitarea en 2009 y los tornos vienen con husillos gemelos incorporados, torretas múltiples y centros de mecanizado en opciones de 4 o 5 ejes.

Mecanizado y mandrinado de cabezales Para garantizar el control de calidad de piezas precisas, como el cabezal y el husillo, Victor Taichung ha desarrollado sus propias mandrinadoras de husillo para garantizar una larga vida útil para la instalación de rodamientos. Todos los cabezales y husillos utilizados en las máquinas mencionadas anteriormente son fabricados por el propio Victor Taichung.

Conjunto de husilloTodos los husillos se ensamblan internamente en un ambiente de temperatura controlada y se someten a una serie de pruebas de rodaje de hasta 24 horas.

Modernas instalaciones y números de mecanizado, fabricación y montaje.El 65% de los componentes utilizados en las máquinas Victor Taichung se fabrican internamente. Para garantizar un mayor control sobre la calidad de las piezas mecanizadas, la empresa ha invertido en dos centros de mecanizado de 5 caras que completan todas las operaciones en las bancadas de las máquinas CNC propias de la empresa. , otros fabricantes de máquinas herramienta en Taiwán y también para exportar a Japón.

Se utilizan dos líneas FMS para controlar y monitorear rígidamente el mecanizado de varias platinas y otros componentes fundidos en su fábrica del Parque Industrial, que también visitamos.

Para mejorar aún más la eficiencia de la producción, en su recientemente inaugurada fábrica de Lu-Kang se instaló un sistema de fabricación integrado por computadora para chapa metálica, el primero en Taiwán. Esta fábrica, situada más al sur de Taichung, se dedica a la producción de chapa metálica utilizando las últimas máquinas de producción de plegadoras y láser fabricadas en Japón.

La simulación 3D, la gestión de procesos, el almacenamiento de materias primas, el punzonado, el cizallado, el corte por láser, el plegado, el mordisco y la soldadura robótica son procesos controlados por ordenador para la producción de protecciones de máquinas y piezas de chapa asociadas.

La automatización del almacenamiento de chapa lleva la gestión de materiales a un funcionamiento totalmente automático. Además de las funciones de punzonado, las máquinas láser multifunción cortan con precisión todo tipo de figuras, lo que enriquece la eficiencia del proceso de automatización. Los robots de soldadura utilizados también mejoran la precisión y la estabilidad del producto.

En la actualidad la empresa fabrica 130 tornos mensuales y 50 centros de mecanizado, compuestos por 60 modelos diferentes. La mayoría de las máquinas se ensamblan en la fábrica de Chung Kan Road en Taichung.

La fábrica del Parque Industrial, que está a sólo 15 minutos de la fábrica de Chung Kan Road, también alberga la fabricación y el montaje de la división de máquinas de moldeo por inyección de plástico y la división de producción de engranajes y accesorios para máquinas.

Máquinas de moldeo por inyección de plástico. Las máquinas de moldeo por inyección de plástico (PIM) fueron desarrolladas en 1988 con el apoyo de conocimientos importados de I+D, y están compuestas por la gama VE y VS, la serie VR-de sujeción hidráulica y la serie V-alpha totalmente eléctrica. Las máquinas de moldeo por inyección cubren un rango de 50 a 1300 toneladas (incluidas máquinas hidráulicas, totalmente eléctricas y de palanca).

Producción de engranajes y accesorios para máquinas. Esta división ha mejorado recientemente su funcionamiento con un mayor nivel de calidad de las máquinas adquiridas y la transformación de los pasos procesales. Es debido a estos compromisos que han llevado a la división a un taller tecnológicamente avanzado que puede mecanizar y terminar una amplia gama de engranajes con casi cualquier especificación y precisión deseadas para el uso propio de la empresa, además de fabricar una amplia gama de engranajes para motocicletas. (muy popular en Taiwán) fabricantes.

Victor Taichung también ha realizado una inversión considerable para mejorar continuamente sus capacidades de I+D. El centro de I+D, que también está ubicado en la fábrica del Polígono Industrial, está formado por un laboratorio CNC y un laboratorio PIM. Las técnicas de análisis modernas, como CAE y FEA, se utilizan ampliamente para analizar las capacidades dinámicas y de rendimiento de todas las máquinas.

Con la rápida expansión que Victor Taichung ha experimentado en los últimos años, se ha introducido el sistema BAAN de renombre internacional para hacer frente al flujo de producción y los datos administrativos que se generan entre los distintos departamentos.

Kevin Fisher de Second to None e Ian Simpson, director de ventas de Victor Fortune Sudáfrica con el director de Victor, DC Lio

Montaje final e inspección.

Las máquinas de moldeo por inyección de plástico (PIM) se desarrollaron en 1988 con el apoyo de conocimientos importados de I+D. Las máquinas PIM son ahora una parte integral de los productos Victor

Los tornos CNC, los centros de mecanizado y las máquinas PIM de Victor Taichung han recibido la certificación ISO 9001 del internacionalmente aclamado TÜV Rheinland, además de varios premios nacionales e internacionales. La empresa también fue el primer fabricante taiwanés de máquinas herramienta en aprobar la inspección del JMI (Instituto Mecatrónico de Japón) y recibir el Premio Nacional de Calidad de Taiwán.

Según un informe publicado el año pasado por la revista Common Wealth, Victor Taichung ocupa el puesto número tres en volumen de ventas para los fabricantes de máquinas herramienta ubicados en Taiwán. La empresa ocupa este puesto desde 2010 y destaca porque es una empresa de origen único, mientras que las que están por encima están formadas por varias empresas.

La fundición de Victor en Hou-Li en la ciudad de Taichung Al reconocer la importancia de la calidad de las piezas fundidas, Victor Taichung estableció una fundición a principios de 1973 para respaldar su propia utilización y garantizar la consistencia de los productos. Mediante la cooperación con Meehanite Metal Co. y la importación del sistema de gestión de procesos en 1986, la fundición Victor dio un gran paso adelante y pudo ofrecer a otros fabricantes de máquinas herramienta, tanto a nivel local como internacional, piezas fundidas mecanizadas.

Hierro fundido Meehanite® La base de cualquier máquina herramienta es la base y esta debe ofrecer rigidez, resistencia y, sobre todo, altas propiedades de amortiguación. Estas características se encuentran mejor en el hierro fundido gris nodular de calidad, producido en la propia fundición certificada ISO-9001 de Victor. Todas las piezas fundidas se fabrican siguiendo el proceso Meehanite, reconocido mundialmente como marca de calidad de las buenas piezas fundidas.

Las piezas fundidas que se fabrican son principalmente para máquinas herramienta industriales, incluidas bancadas, silletas y bastidores, pero también funden cilindros, engranajes y cojinetes para la industria automotriz, así como piezas fundidas para máquinas en general.

Fundición dúctilLa fundición también fabrica piezas fundidas de hierro fundido dúctil para uso en máquinas industriales, piezas fundidas para automóviles, como cilindros, cigüeñales, engranajes, cojinetes, piezas fundidas para la división de máquinas de moldeo por inyección de plástico y piezas fundidas para las industrias de válvulas y bombas.

EquipoLa fundición ha operado durante algún tiempo bajo el sistema de moldeo sin horneado de furano, tiene un horno de cubilote de cuatro toneladas enfriado por agua y tres hornos de inducción de alta frecuencia de 1 500 kW y tres toneladas capaces de producir una capacidad de producción de 1 200 toneladas por mes.

La composición de fusión y las especificaciones están sujetas a C, Si, valor CE, inspección de cuña y pruebas físicas, además de un espectrómetro de emisión de vacío de textura de fundición penetrante y un microscopio metalúrgico.

Las piezas fundidas generalmente se fabrican en la región de las 10 toneladas, aunque la fundición es capaz de fabricar piezas fundidas de 20 toneladas.

Producción de engranajes y accesorios para máquinas. Esta división ha mejorado recientemente sus operaciones con un nivel más alto de máquinas de calidad compradas y la transformación de pasos procesales que han llevado a la división a un taller tecnológicamente avanzado que puede mecanizar y terminar una amplia gama de engranajes con casi cualquier especificación y precisión deseadas para Uso propio de la empresa, además de fabricar una amplia gama de engranajes para fabricantes de motocicletas (muy populares en Taiwán).

Piezas fundidas terminadas y listas para su entrega en el taller de maquinaria y las instalaciones de ensamblaje de Victor Taichung, también con sede en Taichung. Victor Taichung Machinery es una empresa inusual porque es una de las dos únicas empresas en Taiwán que tiene su propia fundición. A diferencia de muchas empresas taiwanesas que simplemente ensamblan máquinas, Victor Taichung construye sus máquinas CNC y de moldeo por inyección desde cero, utilizando sus propias piezas fundidas y husillos. La empresa suministra piezas fundidas mecanizadas a otros fabricantes de máquinas herramienta, tanto a nivel local como internacional.

Victor Taichung celebró en marzo su 60 aniversario con una serie de funciones. Alan Meredith de Victor Fortune Sudáfrica ha estado asociado con la empresa durante casi 30 años y es uno de los representantes internacionales con más años de servicio.

Fundición de inversiónLa fundición autorizada Hou-Li Meehanite de Victor Taichung también puede producir hasta 50 toneladas de componentes de fundición a la cera perdida por mes.

Este tipo de producción es ideal para componentes más pequeños e intrincados, como las válvulas de Victor Taichung, ya que produce un acabado mate fino y, lo más importante, puede permitir tolerancias estrictas. Victor Taichung no sólo aprovecha las capacidades de inversión de la planta de Hou-Li, sino también industrias como las de equipamiento deportivo y de ocio, equipamiento de restauración, saneamiento y equipamiento militar.

Nuevos modelos lanzados en Timtos 2013Victor ha introducido recientemente varios modelos nuevos de máquinas herramienta en su gama, uno de los cuales es el nuevo centro de mecanizado horizontal Vcenter-H630HS.

Dentro de la gama de HMC que ofrece Victor se encuentran el popular H400, el H500, un H630 existente y el H1000. El nuevo modelo ofrece un rendimiento superior en términos de velocidad al del actual H630. El nuevo modelo tiene movimientos de desplazamiento rápido más rápidos, un husillo más rápido de 10.000 rpm y un sistema de cambio de paleta giratorio, que difiere del de la máquina H630.

Un sistema de paletas rotativas significa que la paleta de la máquina se puede cambiar automáticamente, dentro del ciclo, mucho más rápido. Históricamente, el H630 tenía un sistema de lanzadera, que es efectivo pero más lento y si un ingeniero busca ahorrar tiempo entre piezas, entonces el rotativo es una solución más favorable.

El nuevo Victor Vcenter-H630HS está construido sobre una sólida base de fundición, que ofrece la máxima estabilidad y rigidez. La máquina también está equipada con un husillo cónico Big Plus BBT50, avances transversales de 48 metros por minuto, husillos de bolas huecas, un husillo incorporado de alta potencia de 30 kw, un husillo de 10 000 rpm con herramientas BT-50 y XYZ de 1 000 x 850. x 900 mm.

El nuevo centro de mecanizado de 5 ejes AX350 VMC Victor, conocido por suministrar centros de mecanizado de 3 ejes de alta precisión, acaba de lanzar su nuevo centro de mecanizado de 5 ejes. La AX350 VMC es impulsada por un sistema de control Fanuc, está equipada con una mesa de inclinación/giro de 2 ejes totalmente integrada que proporciona a los ingenieros la plataforma para mecanizar tanto 3 + 2 como 5 ejes completos, está construida como una columna fija con marco en C. VMC con alta rigidez para cortes pesados ​​y viene con un husillo de 12 000 o 15 000 rpm. La máquina también tiene un gran recorrido del eje Z, lo cual es preferible para el concepto de mesa basculante. La mesa basculante es del tipo muñón de 350 mm de diámetro para bajar la superficie de la mesa y cargar piezas más grandes y pesadas. La mesa giratoria tiene una transmisión de leva de rodillos en lugar de un tornillo sin fin y una rueda normales para no generar holgura y lograr una mayor precisión. Los recorridos de la máquina son 650 x 480 x 540 mm (XYZ).

Vturn-Q200: el centro TurnMill cuenta con husillos gemelos con tres torretas servo, cada una con eje Y. Entre las máquinas herramienta lanzadas en Timtos 2013 por Victor Taichung se encontraba un centro de torneado de producción diseñado para ejecutar piezas de barras, ejes y platos en un entorno de producción. La máquina combina una gran cantidad de detalles innovadores y está diseñada para proporcionar un rendimiento general único en el campo del torneado de producción de tamaño mediano de piezas de hasta 850 mm de longitud de torneado y 330 mm de diámetro respectivamente.

El centro de torneado y fresado Vturn-Q200 está equipado con husillos gemelos y tres torretas servo, cada una con eje Y y capacidad para 48 herramientas, 16 de las cuales son herramientas activas, lo que prácticamente elimina la pérdida de productividad por los cambios de herramientas. Ofrece torneado, mecanizado y acabado completos en una sola pasada, además de reducir los tiempos de ciclo de las piezas.

El centro de torneado ofrece mecanizado multipunto con integración de procesos, combinando capacidades de torneado y fresado en una sola máquina. Sus tres motores de fresado de 6.000 rpm pueden mecanizar simultáneamente dos superficies planas (corte equilibrado superior e inferior) en un husillo y una superficie en el otro. Los husillos cuentan con motores de 22/25 kW con motores de 5.000 rpm.

El eje Y tiene recorridos de 45 mm, el eje X de 180 mm, 850 mm entre centros y una velocidad de avance de hasta 36 m/min en el eje Z.

Se mostraron ejemplos en los que se pueden lograr hasta un 35 y un 56 % de ahorro de tiempo en la Vturn-Q200 en comparación con una máquina de dos husillos/una torreta y una máquina de un husillo/una torreta, respectivamente.

Vturn-P16 con robot Easyway El nuevo modelo de tornos CNC con plato de 6″ y 8″ de Victor Taichung, el Vturn-P16/P20, fue rediseñado basándose en el VTplus-15 y el VTplus-20. La máquina está diseñada para proporcionar mecanizado de componentes de alta producción para una variedad de materiales en un espacio reducido. Cuenta con una pieza de fundición inclinada de una sola pieza para mayor rigidez.

Dr. Ing. Yoshiharu Inaba (Presidente y CEO) de Fanuc escribiendo un mensaje de buena suerte y deseos con motivo del 60 aniversario de Víctor. El actual presidente Victor Taichung e hijo del fundador, Bert Huang, observan

Alan y Dudley Meredith de Victor Fortune Sudáfrica con Wayne Hsueh, director de marketing internacional de Victor Taichung, en el medio

Según la empresa, los nuevos tornos proporcionan avances mayores de 30 m/m y guías LM más anchas de 35 mm. El Vturn-P16 cuenta con un husillo de 11 kW y el Vturn-P20 de 15 kW. El giro sobre la cama es de 520 mm, el diámetro máximo de giro es de 280 mm con una distancia entre centros de aproximadamente 430 mm. Cuenta con la servotorreta de sujeción hidráulica de Victor Taichung con acoplamiento curvico para mayor precisión y está encerrado en un cabezal acanalado y cojinetes de empuje angulares para mayor rigidez y precisión.

Las características estándar incluyen un contrapunto totalmente programable, un transportador de virutas, todos los controles Fanuc, un motor de husillo, un servomotor y componentes.

El preajustador manual de herramientas es compatible con un recogedor de piezas (hidráulico). Se puede utilizar un robot Easyway o un robot pórtico con el torno como celda de giro para operación no tripulada.

He visitado instalaciones de fabricación en EE. UU., Europa, Turquía y Japón. Mi visita a Victor Taichung en Taiwán me mostró claramente que el entorno manufacturero de la isla ha evolucionado y es comparable al de los constructores más reconocidos de estos países. Ésta no era la percepción que tenía antes de visitar Taiwán.

Gracias especialesA Victor Fortune Sudáfrica por organizar mi asistencia a Timtos 2013 y las visitas a la fábrica.

Para más información contacte a Victor Fortune al TEL: 011 392 3800

El nuevo centro de mecanizado de 5 ejes AX350 VMC

El centro TurnMill Vturn-Q200 cuenta con husillos gemelos con tres torretas servo, cada una con eje Y

El centro TurnMill Vturn-Q200