Rectificadora para herramientas cilíndricas

El paquete de rectificado de herramientas FX5E es para rectificado de herramientas cilíndricas de tamaño pequeño a mediano. El FX5E es totalmente neumático con un cabezal neumático y un cambiador de paquetes de dos ruedas neumático accionado por CAM que se guía mecánicamente en una trayectoria circular. La neumática garantiza una llegada suave y un posicionamiento preciso en su posición final después de cada movimiento de cambio de rueda.

El cargador automático de herramientas AR300, diseñado y fabricado por ANCA, tiene un tiempo de ciclo de carga y descarga de 15 segundos y permite una operación desatendida. Una característica innovadora del FX5E es un diseño de paleta con mesa oscilante para cargar y descargar paletas estándar AR300. Se puede acceder a la mesa oscilante directamente desde la puerta del operador sin necesidad de una puerta de carga separada.

ANCA Inc.

Estructura de la máquina:Una sola columna

Potencia del husillo:Potencia máxima del husillo 9kW (12hp)

Paquetes de ruedas:Packs de 2 ruedas y cambio automático

Diámetro de la herramienta (vástago):Productivo hasta 8 mm

Longitud de la herramienta (máx.): la longitud de la ranura puede variar según la herramienta (si corresponde):150 mm (8")

Tipo de cargador:Cargador AR300 (opcional)

Máx. Capacidad de herramienta (con cargador):380 con vástago de 2 mm (1/8")

Sistema de manejo:motor lineal

Dimensiones (AnxPrxAl):1.930 mm x 1.800 mm x 1.810 mm (76" x 70" x 71")

Detalles CNC:ANCA AMC5 G2 CNC de alto rendimiento, SSD de alta velocidad, Ethercat, procesador Intel, Windows 10

El centro de mecanizado de doble columna MCR-S, de alta velocidad y alta calidad, desbasta y termina matrices de prensa en una sola configuración y está diseñado para el mecanizado de servicio pesado de matrices de prensa de proceso intensivo. El husillo rígido ofrece corte de 5 caras y 5 ejes en una máquina térmicamente estable que puede mecanizar componentes grandes de manera eficiente y precisa. El diseño estructural de la máquina logra velocidades de avance rápidas y continuas y reduce el tiempo de ciclo en un 25 % en comparación con los modelos anteriores.

Leyendo América Corp.

Ancho entre columnas:104,33"

Recorrido de la mesa (eje X):165,35"

Gama de husillos:30 rpm a 10.000 rpm

Potencia del husillo:35 CV/30 CV

Velocidad de avance rápido (X):98.43 pies por minuto

Velocidad de avance rápido (Y):104,99 pies por minuto

Velocidad de avance rápido (Z):49,22 pies por minuto

Capacidad del cargador:50 [80, 100, 120, 180 opcional]

Vea algunos datos breves sobre el centro de mecanizado de doble columna MCR-S

La velocidad con la que alguien puede inspeccionar un componente usando un brazo de medición portátil de múltiples ejes aumenta hasta un 40% cuando se coloca sobre una mesa indexadora giratoria Freedom. La inspección es más eficiente y es posible utilizar un brazo más pequeño y menos costoso para acceder a todas las áreas de un componente mientras se aumenta el volumen de medición efectivo de cualquier brazo.

La rotación puede evitar tener que reubicar el brazo para permitir un acceso suficiente a la parte posterior de la pieza, lo que alargaría el ciclo de medición y podría introducir imprecisiones.

La mesa de índice de grados metrológicos, portátil y de operación manual, no requiere cables y es compatible con cualquier marca de brazo de medición portátil. La mesa de 11,8" (300 mm) o opcional de 19,6" (500 mm) de diámetro se instala rápidamente en una superficie de trabajo; el operador asegura la pieza a inspeccionar en la superficie con la ayuda de orificios de fijación roscados pretaladrados, o imanes de sujeción integrales.

La calibración inicial de la posición inicial se realiza indicando al software del sistema de coordenadas dónde está la mesa. La velocidad de este procedimiento se debe a la colocación de hoyuelos fiduciales, etiquetados alfanuméricamente y colocados aleatoriamente, mecanizados en la parte superior de la mesa y alrededor de su periferia. Al sondear tres o más de ellos usando el brazo, el software reconoce el patrón irregular y automáticamente conoce la orientación. Luego, es muy sencillo hacer clic en la macro de la tabla de índice Freedom en pantalla en el software para actualizar el sistema de coordenadas y continuar con la inspección de la pieza.

Las sierras de cinta automáticas de doble columna con capacidades redondas de 12" a 40" satisfacen las demandas de la fabricación, los centros de servicio y la fabricación modernos.

Las sierras pueden aumentar la producción y el trabajo al cortar continuamente varias piezas de material a la vez, lo que puede aumentar considerablemente la tasa de producción. Se pueden programar para realizar cortes precisos, reducir errores y desperdicio de material y aumentar la eficiencia general de la producción.

Sierras Cosen

El robot ZA6 está construido según estándares industriales, utilizando servomotores EtherCAT, transmisiones por engranajes armónicos y piezas fundidas de aluminio. Puede transportar una carga útil de 6 kg con un alcance de 975 mm con velocidad y repetibilidad. Al requerir 20 A de 220 VCA monofásico, se puede instalar en casi cualquier lugar.

El ZA6 utiliza el lenguaje de programación Python, lo que facilita la integración del ZA6 con otros sistemas basados ​​en Python. Con más de 200.000 bibliotecas de Python disponibles, la mayor parte del trabajo necesario para conectar el ZA6 al mundo exterior ya se ha realizado.

El ZA6 funciona con PathPilot, el software de control de Tormach, que es fácil de usar, por lo que no se requiere experiencia en robótica industrial para la programación.

El sistema de control del robot PathPilot se basa en el sistema operativo del robot (ROS), una plataforma informática popular para la investigación en robótica. Debido a que ROS y PathPilot son de código abierto, el ZA6 es atractivo para los investigadores de ROS u otras personas que necesitan transparencia en el código o desean acceso a variables del sistema de bajo nivel.

Tormach Inc.

Al igual que su hermano menor 4100, el rendimiento del SVM 5100L se ha optimizado para proporcionar tiempos de ciclo más cortos al reducir los tiempos de aceleración/desaceleración de los ejes X, Y, Z y el husillo, minimizando el tiempo sin corte. El motor de 25 hp (18,5 kW) del SVM 5100L hace girar el husillo a una velocidad de 12 000 rpm, lo que genera 70,5 ft-lb (95,5 N·m) de torque. El recorrido del eje X es de 50" (1270 mm) y el recorrido de los ejes Y y Z es de 20,1" (510 mm). La capacidad máxima de la mesa es de 800 kg (1763,7 lb) y la velocidad de avance rápido es de 36 m/min (1417 ipm).

La SVM 5100L incluye características estándar que incluyen un sistema de husillo CAT 40 BIG-PLUS, refrigerante a través del husillo y un cambiador automático de herramientas (ATC) de doble brazo con 30 herramientas.

También se incluye un control Fanuc 0i-Plus con interfaz de pantalla táctil iHMi, que tiene AICC II y nano interpolación incorporados para un perfil y un acabado más rápidos y precisos.

Una nueva línea de tuercas y tornillos de avance en miniatura amplía la línea de productos de tornillos de avance de Thomson para incluir diámetros de 2 mm, 3 mm y 4 mm.

La línea de husillos en miniatura está disponible con tuercas de avance estándar o antirretroceso para optimizar la precisión posicional, la fricción y la repetibilidad. El diseño de tuerca de avance anti-retroceso reduce la fricción entre la tuerca y las roscas del tornillo para optimizar la eficiencia y al mismo tiempo eliminar el juego entre el tornillo de avance y la tuerca.

Los clientes pueden especificar una variedad de opciones de avance y capacidades de mecanizado de extremos para lograr máxima flexibilidad en el ensamblaje final y precisión a escala miniatura, y hay opciones de personalización disponibles. Para facilitar el montaje y la integración, Thomson también ofrece opciones de mecanizado de extremos de gran tamaño, como muñones y un diseño de acoplador integrado que permite a los clientes montar el husillo en varios diámetros de eje sin necesidad de un componente de acoplamiento adicional.

Thomson Industries Inc.

Diámetros:2 mm a 4 mm

Dirige:0,375 mm a 8 mm

Longitudes:Hasta 150 mm

Llega al final:Acoplador integrado, muñón sobredimensionado, muñón estándar, extremo refrentado

Tuercas de plomo:montaje con brida, juego estándar, montaje con brida, antijuego montaje roscado, juego estándar montaje con rosca compacto, juego estándar

Fin del soporte:Extremo refrentado, muñón del rodamiento

El diseño de PunchDrill ofrece perforación de alto avance, duplicando la velocidad de avance en comparación con los taladros estándar sin aumentar la fuerza axial o la velocidad del husillo. PunchDrill reduce las fuerzas de mecanizado y optimiza la rotura de viruta, lo que produce ahorros de tiempo de ciclo del 50 % o más al mecanizar aleaciones de aluminio fundido con al menos un 7 % de contenido de Si y aleaciones de magnesio. PunchDrill da como resultado tiempos de mecanizado más cortos, menos cambios de herramientas, altas tasas de eliminación de metal, mayor productividad y menor consumo de energía.

PunchDrill presenta una geometría con un innovador rompevirutas que produce virutas cortas para controlar las fuerzas de mecanizado. La broca también cuenta con tratamientos superficiales recientemente desarrollados y un recubrimiento duro similar al diamante diseñado para esta aplicación para proporcionar una eliminación confiable de virutas y una mayor confiabilidad del proceso. Cuando se utiliza PunchDrill con el avance y la velocidad recomendados, la fuerza axial se reduce a la mitad. El aumento del avance a la misma velocidad de rotación da como resultado una disminución significativa del tiempo de mecanizado con menos desgaste de la máquina, manteniendo al mismo tiempo la vida útil de la herramienta. Esto a su vez reduce el consumo de energía de la máquina.

La capacidad de autocentrado de la punta de broca permite la mayor precisión de posicionamiento posible en los agujeros. PunchDrill está disponible en rangos de profundidad de perforación de hasta aproximadamente 8xD, el diámetro nominal varía de 0,129" a 0,472" (3,3 mm a 12,0 mm). El mecanizado se realiza con un ciclo de taladrado normal en máquinas CNC con velocidades de corte y presiones de refrigerante similares a las del taladrado convencional. Incluso en piezas inestables y sujeción, PunchDrill puede funcionar con mayor confiabilidad del proceso y también puede funcionar como una herramienta escalonada.

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