Personas, proceso, principio.

Integridad y experiencia. Rendimiento consistente. Claridad de propósito. Estas son palabras para vivir y trabajar, sin importar tu vocación. También son las filosofías que guían el lema de Trinity Precision Inc., "Personas, procesos, principios", y desde que los fundadores David May, Steve Ford, Dave Tice y Chris VanNover abrieron sus puertas en 2014, las han apoyado. .

"Cuando fundamos Trinity, era importante establecer las bases necesarias para garantizar el éxito de la empresa y sus empleados", dice VanNover, vicepresidente de operaciones de Trinity Precision. “Uno de ellos fue el uso de una sólida tecnología de programación, que incluye una simulación precisa y productiva de trayectorias de herramientas. Vericut ha desempeñado ese papel desde el primer día”.

Merritt Stuever, gerente de programación CNC, ha estado allí durante cinco años. Al igual que VanNover y el resto del equipo directivo de la empresa, también siente un gran respeto por Vericut; incluido su tiempo en Trinity Precision, ha estado usando el producto durante casi dos décadas. "Después de ejecutar un programa a través de Vericut, no sólo está seguro de que el código G es consistente con una buena pieza, sino que también elimina cualquier posibilidad de falla", dice. “Teniendo en cuenta el coste de sustituir un husillo y el tiempo de inactividad de la máquina que conlleva, es una elección sencilla. Vericut es una obviedad”.

Decir que Trinity Precision está muy involucrada en el trabajo aeroespacial es quedarse corto. Su lista de clientes incluye Boeing Commercial and Defense, Northrop Grumman, Gulfstream, Textron Aviation y otros: fabricantes de equipos originales (OEM) con tolerancia cero ante desviaciones en la calidad de las piezas o entregas perdidas. El cumplimiento estricto de los procesos establecidos es fundamental, lo que ayuda a explicar el enfoque inicial de Trinity en “las tres P” de su logotipo, junto con su dependencia de procedimientos de programación sólidos.

VanNover explica que el presidente de Trinity Precision, David May, compró un taller de máquinas familiar existente como punto de partida para el nuevo negocio. Los propietarios anteriores utilizaban una marca conocida de software CAM y tenían una sede única de CATIA de Dassault Systèmes que estaba acumulando polvo. May y su equipo directivo presionaron el botón de reinicio.

"Sabíamos por experiencia previa que implementar cambios una vez que se ha alcanzado un cierto tamaño puede ser difícil, por lo que aprovechamos la oportunidad desde el principio para construir todo desde cero", afirma. “Nos quedamos con CATIA porque eso es lo que la mayoría de nuestros clientes requieren e invertimos en Vericut. Hace todo lo que necesitamos y, como esperábamos muchos equipos CNC nuevos, nos gusta poder desarrollar nuestros propios modelos de máquinas herramienta. Nos da mucha flexibilidad”.

Ahora, Trinity Precision cuenta con 32.000 pies cuadrados de espacio de fabricación y una flota de máquinas CNC avanzadas. También ha disfrutado de un aumento de cuatro veces en los ingresos desde aquellos primeros días. VanNover señala que la desaceleración de la aviación comercial relacionada con la pandemia les dio un recorte bastante significativo, pero esa tendencia parece estar cambiando y los más de 70 empleados de Trinity están listos para el crecimiento futuro.

Sin embargo, ese crecimiento depende de procesos sólidos, que Stuever y el resto del equipo de ingeniería dedican sus días a desarrollar. Cada máquina herramienta CNC tiene una lista de herramientas estándar, lo que reduce en gran medida el tiempo de configuración y elimina la posibilidad de que un operador coloque una cortadora en la posición incorrecta.

Además, todos los avances, velocidades de corte y otros parámetros de mecanizado están igualmente estandarizados en CATIA. Se utiliza la preconfiguración fuera de línea y muchas de las máquinas herramienta emplean la detección de rotura de herramientas para la operación automatizada. Además, cada trabajo pasa por Vericut antes de salir de la oficina de programación, un requisito que Stuever señala que le ha ahorrado a la empresa innumerables horas de retrabajo y desperdicios.

"Somos principalmente un taller con mucha variedad y bajo volumen, por lo que a menudo podemos tener un par de docenas de números de piezas nuevos en una semana", dice Stuever. “Dado que ninguno de nosotros puede leer y visualizar cientos de miles de líneas de código G, Vericut es la mejor manera de comprobar si hay interferencias, cortes, material sobrante y cualquiera de los otros escenarios de programación cotidianos que pueden conducir a una pieza defectuosa. Como sabes que el software detectará esas cosas, hace que la programación sea más fácil y rápida”.

Stuever también está bastante satisfecho con el nivel de soporte de CGTech. Ha tomado varias clases y ha asistido a múltiples sesiones de Vericut Users' Exchange (VUE), por lo que ha llegado a conocer a muchas de las personas en la sede del desarrollador de software en Irvine, California. "Son muy útiles y siempre se toman el tiempo para asegurarse de que se resuelva cualquier problema o necesidad", añade. “En lo que respecta al soporte técnico, sólo hay dos empresas a las que califico como extremadamente alta. CGTech es uno de ellos”.

VanNover ofreció elogios igualmente grandes. “El resto del equipo directivo y yo hemos trabajado en talleres donde los maquinistas cambiaban programas, seleccionaban sus propias herramientas y prácticamente hacían sus propias cosas, pero ya no se puede operar así, especialmente con la mano de obra disponible. fuerza. Es por eso que hemos asumido la mayor parte de esa responsabilidad y la hemos puesto en el campo del programador, por lo que es fundamental que tenga las herramientas de software adecuadas. Y por eso, ya desde el principio, este era un aspecto no negociable de nuestro deseo de sentar las bases correctas; Vericut es una gran parte de esa base”.

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